Dôvody netesnosti mechanického tesnenia v odstredivých čerpadlách

Vypnutie odstredivých čerpadiel je spôsobené najmä poruchou mechanických upchávok. Hlavným prejavom poruchy je únik, ktorý môže byť spôsobený nasledujúcimi dôvodmi:
1. Hlavné dôvody netesnosti tesniacej plochy dynamických a statických krúžkov sú: rovinnosť a drsnosť čelnej plochy nevyhovuje požiadavkám, alebo sú na povrchu ryhy; Medzi koncovými plochami sú častice, čo spôsobuje, že dve koncové plochy neprebiehajú rovnomerne; Inštalácia nie je na mieste a metóda je nesprávna.
2. Hlavné príčiny netesnosti tesniaceho krúžku vyrovnávacieho krúžku sú: deformácia prítlačného krytu a nerovnomerná sila pred uťahovaním; Nesprávna inštalácia; Kvalita tesniaceho krúžku nespĺňa normy; Výber tesniaceho krúžku je nesprávny.

Skutočný efekt použitia ukazuje, že najčastejšie chybné tesniace komponenty sú čelné plochy dynamických a statických krúžkov. Prasknutie na koncových plochách dynamických a statických krúžkov v odstredivých čerpadlách je bežným javom poruchy, najmä kvôli:
1. Medzera medzi tesniacimi plochami počas inštalácie je príliš veľká a preplachovací roztok nemôže včas odobrať teplo generované trecím párom; Preplachovacia kvapalina unikla z medzery medzi tesniacimi plochami, čo spôsobilo prehriatie a poškodenie koncových plôch.
2. Vyparovanie a expanzia kvapalných médií spôsobuje oddelenie dvoch koncových plôch v dôsledku odparovania a expanznej sily. Keď sú dva tesniace povrchy tesne prilepené, mazací film sa poškodí, čo má za následok prehriatie povrchu koncového čela.
3. Mazacia schopnosť kvapalných médií je slabá av spojení s preťažením prevádzkovým tlakom dva tesniace povrchy nesledujú a neotáčajú sa synchrónne. Napríklad vysokorýchlostné čerpadlo s rýchlosťou 20 445 ot./min a stredovým priemerom 7 cm na tesniacej ploche má po prevádzke lineárnu rýchlosť až 75 m/s. Keď jedna z tesniacich plôch zaostáva a nemôže sledovať rotáciu, okamžitá vysoká teplota spôsobí poškodenie tesniacej plochy.
4. Doska tesniacej preplachovacej kvapaliny alebo sito filtra sú zablokované, čo spôsobuje nedostatočný prietok vody a má za následok zlyhanie tesnenia stroja.

Okrem toho môžu klzné drážky na tesniacej ploche a medzery, ktoré sa objavia pri kontakte koncových plôch, spôsobiť zlyhanie tesniacich komponentov. Hlavnými dôvodmi sú:
1. Kvapalné médium nie je čisté a obsahuje drobné tvrdé častice, ktoré sa vysokou rýchlosťou zasúvajú do tesniaceho povrchu, poškriabajú povrch koncového čela a spôsobujú poruchu.
2. Koaxiálnosť prevodových komponentov čerpadla je slabá. Po zapnutí čerpadla sa čelná plocha trení a potriasa pri každej otáčke a trajektória pohybujúceho sa prstenca nie je sústredná, čo vedie k odparovaniu čelnej plochy a opotrebeniu prehriatím.
3. Častý výskyt hydraulických charakteristík kvapalných médií spôsobuje vibrácie čerpacej jednotky, čo má za následok nesúosovosť tesniacej plochy a poruchu.
Korózia tesniacich komponentov tekutými médiami, koncentrácia napätia, kompatibilita mäkkých a tvrdých materiálov, erózia, nekompatibilita medzi pomocnými tesneniami, ako sú O-krúžok, V-krúžok, konkávny krúžok a kvapalné médiá, deformácia atď., to všetko môže spôsobiť poškodenie povrchu a zlyhanie mechanických upchávok. Preto by sa mala vykonať komplexná analýza foriem poškodenia, aby sa identifikovala hlavná príčina a zabezpečila sa dlhodobá prevádzka mechanických upchávok.